泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右。2,、制動(dòng)鼓內(nèi)有油污或者制動(dòng)蹄扭曲變形,，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動(dòng)蹄,。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備,，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉,，成為正式的廢品,。
去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造,，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備,。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度,，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上,；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi),；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉,；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板,；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體,、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài),；所以,，綜合作用的結(jié)果，對(duì)于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑，加氣混凝土的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材,。將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成,。
去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近,；
2,、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔,、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作,；
3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多,、有嚴(yán)格的順序要求,、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成,，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率,。
4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸,，確保去底皮工作的進(jìn)行,、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
夾磚機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的故障及處理辦法
一,、兩輪不能同時(shí)制動(dòng),，分析故障原因有：
1、兩制動(dòng)器的間隙不等或者制動(dòng)器的管路堵塞,，這個(gè)調(diào)整兩制動(dòng)器的間隙或者疏通管路;
2,、制動(dòng)鼓內(nèi)有油污或者制動(dòng)蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理,、更換制動(dòng)蹄;
3,、制動(dòng)管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動(dòng)管路的空氣,。
二,、手制動(dòng)失靈，這個(gè)可能是由于手制動(dòng)鋼絲松弛,，處理的辦法就是調(diào)整手制動(dòng)鋼絲的緊度,。
三、制動(dòng)失靈,，分析故障的原因有：
1,、制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄間隙過(guò)大,，處理的辦法就是調(diào)制制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄的間隙;
2,、制動(dòng)總泵進(jìn)出液閥失效，處理辦法是檢修進(jìn)出液閥;
3、制動(dòng)摩擦片磨損過(guò)度,，處理辦法是更好摩擦片;
4,、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片,。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)制備過(guò)程中的反應(yīng)
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的加氣磚是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的由多種材料及其反應(yīng)產(chǎn)物組成的非勻質(zhì)材料,。從宏觀角度看，它是由氣孔和孔壁材料構(gòu)成的,。因此,，氣孔結(jié)構(gòu)和孔壁材料的成分、性質(zhì)決定加氣磚的物理化學(xué)性能,。獲取良好的氣孔結(jié)構(gòu)并為氣孔壁的終形成創(chuàng)造條件的是配料,、澆注。所以配料是加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序,。配料是為了澆注,。而澆注是為了成型，是為了制成含有大量氣孔的坯體,。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
加氣磚設(shè)備制品是一種輕質(zhì)多孔材料,，加氣磚制備是由鈣質(zhì)材料,、硅質(zhì)材料、發(fā)氣劑(lv粉),、水和少量外加劑經(jīng)一系列工藝制成的一種新型建筑材料,。我國(guó)生產(chǎn)的加氣磚按原材料分三類:水泥一礦渣一砂，水泥一石灰一粉煤灰和水泥一石灰一砂,。我國(guó)主要的加氣磚原材料主要是第二種,，稱之為加氣磚。加氣磚設(shè)備的結(jié)構(gòu)和加氣磚制備在 180一200℃恒溫初期,，大量生成CSH(I),。在此溫度下，單硫型水化鋁酸鈣也無(wú)法穩(wěn)定,，繼續(xù)分解成C3AH6和CaSO4,，水化鋁酸鈣和510:作用生成水化石榴子石。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng),，水化硅酸鈣的結(jié)晶程度不斷提高,，出現(xiàn)托貝莫來(lái)石，近一步延長(zhǎng)時(shí)間還可能生成其他結(jié)晶的水化硅酸鈣,。免蒸壓加氣磚設(shè)備比普通磚更環(huán)保,，并具有良好的隔音效果免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),，并且因其功能性（耐酸堿，耐腐蝕,，隔音,，溫暖等），并得到了市場(chǎng)的認(rèn)可,。
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